1.軸徑的加工要點
軸徑個別為圓柱形，名義毛糙度的請求比較高，所以軸徑名義必須經過精磨，磨削時工件（軸徑）的旋轉方向應與軸徑實際工作時的旋轉方向相一致。nsk軸承起動摩擦小，并且滑動摩控之差也小，在國際上推廣了標準化、規格化，互換性好，能夠在不同品牌間互換使用。假如精磨后軸徑名義毛糙度還達不到請求，則需進行研磨或拋光加工。軸徑的資料經熱處理后應有足夠的硬度，以便磨削跟拋光。
2.軸瓦孔的加工要點
軸瓦資料通常較軟，內圓柱面不宜用磨削法加工，可能采取鏜削、金剛鏜削、刮削或研磨法加工。ina軸承軸承的公差有限。它們特別適于需要非常高導向精確性和速度能力的軸承布置。它們特別適合于機器工具中軸的軸承布置。
研磨時不應采取與軸徑配研的方法，而應利用特制的、尺寸與軸瓦孔尺寸一樣的研棒。skf軸承參考NSK軸承標準和SKF軸承標準可以看到進口滾動軸承的標準都是通用的。
刮削多用于局部瓦軸承，用寬刃刮刀機刮。手工刮削時，刮痕應淺。
內名義外形龐雜的軸瓦，應依據具體外形采取特別的鏜削方法。
 
　　(1)對軸承相配名義的請求 軸跟座孔上的軸承裝置部位，其名義毛糙度愈低，外形及位置精度愈好，則得到的支承剛性也愈高。 對上述名義施以名義強化處理，有利進步剛性。利用毛糙度很低的高硬度塞棒，以一定 的過盈在有潤滑狀況下屢次輕緩壓入并退出座孔，也有利于進步支承剛性，必要時可用卡環 對軸頸進行類似處理。
 
　　(2)利用軸承預緊法進步支承剛性 對球軸承或圓錐滾子軸承可采取軸向預緊法，而對短圓柱滾子軸承等可采取徑向預緊法，可能明顯進步軸支承的剛性，此時或者消除了軸承游隙，或者得到了不大的負游隙。iko軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類SKF軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。但在轉速不是太高，溫升幅度不大的前提下，最好還應調到不大的負游隙狀況。
在施加預緊時，宜一直丈量其變形情況，留神在變形的低值階段，變形隨預緊負荷的增加是非線性的;而在高值階段，變形隨負荷的增加就是線性的了。 一旦變形一負荷呈現線性關聯，便破即結束增加預緊負荷，此時已可獲得恒定的剛度。此后，軸承的軸向剛性跟徑向剛性之間存在著固定的關聯，而不依附于外加負荷。
 

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