機械拋光基本程序 要想獲得高品質(zhì)的拋光后果，最重要的是要具備有高品質(zhì)的油石、砂紙跟鉆石研磨膏等拋光工具跟幫助品。而拋光程序的抉擇取決于前期加工后的名義狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
機械拋光的個別進程如下： （1）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的名義可能抉擇轉(zhuǎn)速在35 000-40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)名義拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3m
M、WA # 400的輪子去除白色電火花層。而后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。個別的利用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。很多模具制造商為了節(jié)儉時光而抉擇從#400開端。 （2）半精拋 半精拋重要利用砂紙跟煤油。砂紙的號數(shù)順次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不實用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件名義燒傷。 （3）精拋 精拋重要利用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混淆鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏跟拋光布輪可用來去除#1200跟#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈跟鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度請求在1μm以上（包含1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精巧的拋光則必須一個絕對清潔的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑跟口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精巧拋光名義。
機械拋光中要留神的問題 用砂紙拋光應(yīng)留神以下多少點： （1）用砂紙拋光須要利用軟的木棒或竹棒。fag進口軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發(fā)作疲憊破壞，即涌現(xiàn)龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。因而，為了進步軸承的運用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。在拋光圓面或球面時，利用軟木棒可更好的配合圓面跟球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更實用于平坦名義的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件名義外形堅持吻合，這樣可能避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件名義而造成較深的劃痕。 （2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可辨別出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光名義進行細心的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在名義都會破壞接下去的全部拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔進程同樣重要。在拋光連續(xù)進行之前，所有顆粒跟煤油都必須被完全清潔清潔。 （3）為了避免擦傷跟燒傷工件名義，在用#1200跟#1500砂紙進行拋光時必須特別警惕。因此有必要加載一個輕載荷以及采取兩步拋光法對名義進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~ 90°。
鉆石研磨拋光應(yīng)留神以下多少點： （1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件跟用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要堅持此載荷的精準度很難做到。為了更輕易做到這一點，可能在木條上做一個薄且窄的手柄，比方加一銅片；或者在竹條上切去一局部而使其更加柔軟。這樣可能幫助把持拋光壓力，以確保模具名義壓力不會過高。
（2）當利用鉆石研磨拋光時，不僅是工作名義請求清潔，工作者的雙手也必須細心清潔。 （3）每次拋光時光不應(yīng)過長，時光越短，后果越好。假如拋光進程進行得過長將會造成"橘皮"跟"點蝕"。 （4）為獲得高品質(zhì)的拋光后果，輕易發(fā)熱的拋光方法跟工具都應(yīng)避免。比方：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很輕易造成"橘皮"。 （5）當拋光進程結(jié)束時，保障工件名義清潔跟細心去除所有研磨劑跟潤滑劑十分重要，隨后應(yīng)在名義噴淋一層模具防銹涂層。
